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纺熔生产线的熔喷气流牵伸系统
发布时间:2019-11-21 04:28
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  是采用高温高速的气流,通过气流夹持从喷丝板喷出的初生纤维,实现◆●△▼●对纤维的牵伸。纺熔生产线的熔喷气流牵伸系统主要包括:牵伸风机、牵伸气流管道、牵伸气流分配装置、空气加热器等。

  由于熔喷气流牵伸系统的气流压力较高,因此需用输出压力较高的风机。罗茨风机、螺旋式风机、螺杆式压缩机等都是较常用的牵伸风机。

  选用何种设备来产□◁生大量高速气流,与熔喷组件的结构相关。有的熔喷组•☆■▲件▪▲□◁的气隙小,系统阻力▲★-●大,为了保持一定的流量,就要选用耗能较多、压力较高的空气压缩机作为牵伸气流压力源;而有的组件的气隙大,阻力小,只要用耗▼▲◆▼能较少、压力较低的鼓风机作为牵伸气流压力源就能达到工艺所需的流量。

  在大部分熔喷系统中,牵伸气源设备、空气加热器、纺丝箱体三者之间的空间距离较远,需要用管道将其连接起来,其中在空气加热器与纺丝箱体间的管道都是高温管道。因此,气流牵伸管道的设计应◇…=▲留有充足的热胀、冷缩余地,以便用于消除热应力。

  在设计及架设牵伸气流管道时,要使管道▪…□▷▷•的走向、长度、形状尽量保持对称或相同,从而保障各分支气流的均匀▷•●一致。当采用升、降纺丝箱体的方法调节DCD时,牵伸气流管道还要有一定的柔性,不能约束纺丝箱体的运动。

  当管道设计、布置不合理时,如:管道弯曲半径太小,突然变径等,都会造成额外的压力损失,增加产品的能耗,并有可能导致压力不稳定而影响产◁☆●•○△品的质量。

  由于纺丝箱体与牵伸气流管道都是处于高温状态,为了生产安全和避免热量散失,纺丝箱•●体、牵伸气流管道、空气加热器等设备,都要用保温材料包覆和防护。在日常的运行管理中,要加强对管道的接口和容易磨损部位的检查,防止发生▪•★泄漏。要避免管道被油料污染,因为有油污的保温材料在遇到高温气体时,很容易起火燃烧,发生火灾。

  在熔喷纺丝系统中,由于牵伸气流的对称性、均匀性、稳定性对产○▲-•■□品的质量有关键性的影响,所以要合理分配牵伸气流。气流分配装置包括两个部分,一个是纺丝箱体外的管道分配装置,其使箱体上的各个分支管路得到均匀一致的气流;另★△◁◁▽▼一个是纺丝箱★-●=•▽体上的气流分配△▪▲□△箱,使牵伸气流沿CD方向全长均匀分配,并进入喷丝组件。

  管道分配装置有多种形式,主要是根据设计及总体布置而定,但管道的布置、走向、长短、通径基本上是以纺丝箱的轴线(MD或C D)对称的。

  纺丝箱体上的气流稳压分配箱,用于将牵伸气流沿CD方向均匀分配。每一个分配箱都设置有两个牵伸气流入口,用于与分配管道相连,而其出口是一条覆盖纺丝箱体上全部气流通道小孔的长条形接口。牵伸气流稳压分配箱一般由稳压腔及阻尼通道两部分组成,大部分熔喷系统都将这两部分组合在一个矩形截面的箱体内。

  在熔喷系统中,大部分都是使用由电加热的空气加热器。在由不锈钢制造的加热器壳体内,装有大量不锈钢材质的电热管,电热管通电后,管子升温发热,与由风机送来气流换热,把热量传给气流,便成为工●艺所需的高温▲●…△牵伸气流。

  为了避免空气加热器出现超温现象和发生“干烧”事故,空气加热器必须与牵伸风机在电气上实现联锁,即牵伸风机必须已处于运行状态,空气加热器才能•□▼◁▼投入运行,而一旦处于★▽…◇运行中的风机因故障停机,则空气加热会跟着断电,停止加热。

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